Mga proseso ng prefabrication at pagproseso ng pipe
Ang paggawa ng tubo ay may mahalagang papel sa modernong industriya, lalo na sa larangan ng petrolyo, kemikal, konstruksyon at enerhiya. Ang proseso ng pagmamanupaktura at pagproseso nito ay kumplikado at nagsasangkot ng maraming link at mga hakbang sa proseso. Ipakikilala ng artikulong ito nang detalyado ang iba't ibang proseso ng pagmamanupaktura at pagproseso ng prefabrication ng pipe upang mas maunawaan at maisagawa ang mga kaugnay na gawain.
1. Disenyo at pagpaplano
1.1 Disenyo ng engineering
Detalyadong mga guhit ng disenyo: Gumuhit ng mga detalyadong guhit ng prefabrication ng pipeline batay sa mga kinakailangan ng proyekto at aktwal na mga kondisyon sa lugar ng konstruksiyon. Kasama sa mga guhit na ito ang mga floor plan, mga seksyon ng piping, mga diagram ng node, atbp., na tumutukoy sa laki, hugis at lokasyon ng pag-install ng bawat bahagi ng piping.
Listahan ng materyal: Ayon sa mga guhit ng disenyo, bumuo ng isang detalyadong listahan ng materyal, kabilang ang mga tubo, pipe fitting, valves, flanges at bracket, atbp. Nakakatulong ito na matiyak na ang lahat ng kinakailangang materyales ay magagamit sa isang napapanahong paraan sa panahon ng proseso ng prefabrication.
1.2 Pagpaplano at organisasyon
Pagpaplano ng proseso: Bumuo ng daloy ng proseso para sa prefabrication ng pipeline at linawin ang mga hakbang sa pagpapatakbo at pag-iingat para sa bawat proseso. Kabilang dito ang pagputol, hinang, pagpupulong at inspeksyon.
Paglalaan ng mapagkukunan: Maglaan ng kinakailangang lakas-tao, kagamitan at materyales upang matiyak ang maayos na pag-unlad ng gawaing prefabrication. Kabilang dito ang pagpili ng angkop na prefabricated na site, pagtiyak ng pagkakaroon ng kagamitan at pagtatalaga ng naaangkop na tauhan sa bawat operasyon.
2. Paghahanda ng materyal
2.1 Pagkuha ng materyal
Pagpili ng materyal: Pumili ng naaangkop na mga tubo at mga kabit ayon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na tubo ang carbon steel, stainless steel, alloy steel at plastic.
Quality inspection: Magsagawa ng quality inspection sa mga biniling materyales upang matiyak na nakakatugon ang mga ito sa mga pamantayan at detalye. Kabilang dito ang pagsuri sa hitsura, mga sukat at kemikal na komposisyon ng materyal, bukod sa iba pang mga bagay.
2.2 Pagputol ng materyal
Paraan ng pagputol: Ayon sa mga kinakailangan sa laki ng mga guhit ng disenyo, gumamit ng naaangkop na mga paraan ng pagputol, tulad ng pagputol ng gas, pagputol ng plasma, pagputol ng mekanikal, atbp.
Precision control: Mahigpit na kontrolin ang laki at anggulo ng pagputol upang matiyak na ang katumpakan ng pagputol ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Gumamit ng mga tool sa pagsukat ng katumpakan upang matiyak na ang mga sukat ng bawat seksyon ng pipe ay nasa loob ng tolerance.
3. Pipe fitting processing
3.1 Blanking at prefabrication
Pag-blangko ng mga kabit ng tubo: Ayon sa mga kinakailangan ng mga guhit ng disenyo, ang mga tubo at mga kabit ng tubo ay na-blangko. Ang katumpakan ng blangko ay direktang nakakaapekto sa kasunod na pagpupulong at kalidad ng hinang.
Mga prefabricated na bahagi: Ayon sa mga prefabricated na guhit, ang bawat pipe section, elbow, tee at iba pang pipe fitting ay gawa na at binuo. Ang prefabrication ay nangangailangan ng espesyal na atensyon sa mga anggulo at haba ng mga indibidwal na bahagi upang matiyak ang katumpakan sa huling pagpupulong.
3.2 Pagproseso ng pipe bending
Cold bending: bending pipe sa pamamagitan ng mechanical cold bending equipment, na angkop para sa maliit na diameter at manipis na wall pipe.
Hot bending: Ang proseso ng hot bending ay ginagamit para sa malalaking diameter at makakapal na mga tubo sa dingding, at ang pipe bending machine ay ginagamit para sa pagpainit at pagyuko. Tinitiyak ng pamamaraang ito na ang mga materyal na katangian ng tubo ay hindi nakompromiso sa panahon ng proseso ng baluktot.
3.3 Pag-install ng flange
Flange welding: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, ang flange ay hinangin sa dulo ng pipe upang matiyak ang kalidad ng welding at pagganap ng sealing.
Pagwawasto ng flange: Suriin ang flatness at verticality ng flange, at gumawa ng mga pagwawasto kung kinakailangan upang matiyak ang katumpakan ng koneksyon ng flange.
4. Hinang
4.1 Pagpili ng proseso ng welding
Paraan ng welding: Ayon sa materyal ng pipe at mga kinakailangan sa disenyo, piliin ang naaangkop na paraan ng welding, tulad ng manual arc welding, gas shielded welding (MIG/TIG), submerged arc welding, atbp.
Mga regulasyon sa proseso ng welding: Bumuo ng mga detalyadong regulasyon sa proseso ng welding, linawin ang mga parameter ng welding, pagkakasunud-sunod ng welding at mga kinakailangan sa inspeksyon ng welding.
4.2 Mga operasyon ng welding
Implementasyon ng welding: Magsagawa ng mga welding operation alinsunod sa mga regulasyon sa proseso ng welding upang matiyak na ang kalidad ng welding ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Weld inspection: Magsagawa ng visual inspection at non-destructive testing ng mga welds, tulad ng ultrasonic testing, radiographic testing, atbp., upang matiyak ang kalidad ng weld.
5. Kontrol sa Kalidad
5.1 Dimensional na inspeksyon
Pagsukat ng dimensyon: Gumamit ng mga tool sa pagsukat upang sukatin ang mga sukat ng mga prefabricated na bahagi ng pipe upang matiyak na ang mga sukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Pagkontrol sa pagpapaubaya: Mahigpit na kontrolin ang mga dimensional na pagpapaubaya upang matiyak ang pagpapalit at katumpakan ng pagpupulong ng mga bahagi ng pipeline.
5.2 Pagsusuri ng hitsura
Kalidad ng hitsura: Suriin ang kinis ng ibabaw ng tubo, ang hitsura ng mga welds at ang integridad ng anti-corrosion coating.
Paggamot ng depekto: Iproseso at ayusin ang mga natuklasang mga depekto sa hitsura upang matiyak na ang kalidad ng hitsura ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
5.3 Pagsubok sa stress
Hydrostatic test: Magsagawa ng hydrostatic test sa mga prefabricated na bahagi ng pipeline upang i-verify ang kanilang pressure-bearing capacity at sealing performance.
Pagsusuri sa presyon ng hangin: Para sa mga partikular na pipeline ng medium na transportasyon, maaaring magsagawa ng mga pagsusuri sa presyon ng hangin upang matiyak ang higpit ng hangin ng mga ito.
6. Paggamot sa ibabaw
6.1 Paggamot laban sa kaagnasan
Paglilinis sa ibabaw: alisin ang kalawang at linisin ang ibabaw ng pipeline upang matiyak ang pagdirikit ng anti-corrosion coating.
Pag-spray ng patong: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, i-spray ang anti-corrosion coating upang matiyak ang kapal at pagkakapareho ng patong.
6.2 Paggamot sa pagkakabukod
Pagpili ng materyal na pagkakabukod: Ayon sa katamtamang temperatura at mga kondisyon sa kapaligiran, pumili ng naaangkop na mga materyales sa pagkakabukod, tulad ng glass wool, rock wool, polyurethane, atbp.
Konstruksyon ng pagkakabukod: Ang mga tubo ay natatakpan ng isang layer ng pagkakabukod upang matiyak ang epekto ng pagkakabukod.
7. Pagpupulong ng mga prefabricated na bahagi
7.1 Component assembly
Component splicing: Ayon sa prefabricated drawings, tipunin at i-splice ang bawat prefabricated pipe section at pipe fittings upang matiyak ang katumpakan ng assembly.
Koneksyon at pag-aayos: Gumamit ng welding, flange connection o sinulid na koneksyon upang ayusin ang mga prefabricated na bahagi.
7.2 Pag-install ng bracket
Pag-aayos ng bracket: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, mag-install ng mga pipe bracket upang matiyak ang suporta at pag-aayos ng mga tubo.
Pagsasaayos ng bracket: Ayusin ang taas at posisyon ng bracket upang matiyak na ang straightness at slope ng pipe ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
8. On-site na pag-install
8.1 Transportasyon at pag-aangat
Transportasyon: Ihatid ang mga prefabricated na bahagi ng pipe sa lugar ng pag-install, na binibigyang pansin ang pagprotekta sa ibabaw ng pipe at mga interface.
Pagtaas: Gumamit ng kagamitan sa pag-aangat upang itaas ang mga bahagi ng pipeline upang matiyak ang kaligtasan at katatagan sa panahon ng proseso ng pagtaas.
8.2 On-site na koneksyon
Interface treatment: Tratuhin ang on-site na interface upang matiyak na ito ay malinis at makinis.
On-site welding: Hinangin ang mga on-site na interface upang matiyak ang kalidad ng welding at pagganap ng sealing.
8.3 Pag-debug at pagtanggap
System debugging: i-debug ang naka-install na pipeline system upang matiyak na normal ang paggana ng system.
Pagsubok sa pagtanggap: Magsagawa ng pagsubok sa pagtanggap ng system upang matiyak na natutugunan ng pipeline system ang mga kinakailangan sa disenyo at mga pagtutukoy ng operating.
