Inspeksyon ng kalidad pagkatapos ng pipeline prefabrication
Pagkatapos maisagawa ang piping, ang inspeksyon ng kalidad ay isang mahalagang hakbang upang matiyak na ang piping assembly ay sumusunod sa mga detalye ng disenyo at konstruksiyon. Kasama sa komprehensibong inspeksyon ng kalidad ang visual na inspeksyon, dimensional na inspeksyon, weld inspection, pressure test at non-destructive testing, atbp. Ang mga sumusunod ay naglalarawan nang detalyado sa iba't ibang hakbang sa inspeksyon ng kalidad pagkatapos ng pipeline prefabrication.
1. Inspeksyon ng hitsura
1.1 Suriin ang nilalaman
Kondisyon sa ibabaw: Suriin ang ibabaw ng tubo para sa mga gasgas, hukay, bitak at iba pang mga depekto.
Anti-corrosion coating: Suriin ang pagkakapareho at integridad ng anti-corrosion coating upang matiyak na walang mga problema tulad ng pagkalaglag o blistering.
Kalinisan: Suriin kung ang panloob at panlabas na mga ibabaw ng tubo ay malinis at walang langis, alikabok at iba pang mga dumi.
1.2 Paraan ng inspeksyon
Visual na inspeksyon: Biswal na pagmasdan ang ibabaw ng tubo upang makita ang mga halatang depekto at problema.
Touch inspection: Sa pamamagitan ng hand inspection, ang mga problema tulad ng hindi sapat na kinis at hindi pantay ng ibabaw ay matatagpuan.
Ang inspeksyon ng hitsura ay ang unang antas ng kontrol sa kalidad. Ang mga halatang depekto sa ibabaw ng tubo ay maaaring mabilis na matuklasan sa pamamagitan ng visual at touch inspection. Ang mga depektong ito ay maaaring makaapekto sa kasunod na paggamit ng pipeline, kaya ang mga problema ay kailangang harapin kaagad kapag natuklasan.
2. Dimensional na inspeksyon
2.1 Suriin ang nilalaman
Haba at diameter: Sukatin ang aktwal na haba at diameter ng pipe upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo.
Anggulo at kurbada: Suriin ang baluktot na anggulo at kurbada ng siko upang matiyak na sumusunod ito sa mga guhit ng disenyo.
Flange parallelism at perpendicularity: Suriin ang flange parallelism at perpendicularity upang matiyak ang pagganap ng sealing pagkatapos ng pag-install.
2.2 Mga paraan ng inspeksyon
Steel tape measure: Ginagamit upang sukatin ang haba at panlabas na diameter ng mga tubo.
Protractor at Template: Ginagamit upang sukatin ang anggulo at kurbada ng mga baluktot na tubo.
Ruler at level: ginagamit upang sukatin ang parallelism at perpendicularity ng mga flanges.
Tinitiyak ng dimensional na inspeksyon na ang mga prefabricated duct assemblies ay naaayon sa sukat sa mga detalye ng disenyo. Gamit ang mga tool sa pagsukat ng katumpakan, maaari mong tiyakin na ang mga sukat ng bawat bahagi ng tubo ay nasa loob ng mga tolerance, na mahalaga sa pag-install at paggamit ng mga tubo.
3. Inspeksyon ng weld
3.1 Suriin ang nilalaman
Weld na anyo: Suriin kung flat at uniporme ang weld, at kung mayroong anumang mga depekto tulad ng mga pores, bitak, at slag inclusions.
Sukat ng weld: Sukatin ang lapad at taas ng weld upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo.
3.2 Paraan ng inspeksyon
Visual na inspeksyon: Ang mga halatang depekto sa welding ay makikita sa pamamagitan ng biswal na pagmamasid sa ibabaw ng hinang.
Weld gauge: ginagamit upang sukatin ang laki ng mga welds upang matiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan sa disenyo.
Dye Penetrant Inspection: Gumamit ng dye penetrant para makita ang maliliit na bitak at depekto sa ibabaw ng weld.
Ang inspeksyon ng hinang ay isang kritikal na hakbang upang matiyak ang kalidad ng hinang. Ang iba't ibang mga depekto ay madaling maganap sa panahon ng proseso ng hinang. Sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng visual inspection at dye penetrant testing, ang mga depektong ito ay maaaring epektibong matuklasan at ayusin upang matiyak ang pagiging maaasahan ng hinang.
4. Stress testing
4.1 Pagsusuri ng hydrostatic
Layunin: Upang i-verify ang kapasidad ng pressure-bearing at sealing performance ng pipeline.
Hakbang:
I-mount ang piping assembly sa test bench at i-seal ang lahat ng openings.
Mag-iniksyon ng tubig sa pipeline sa pamamagitan ng pressure pump at unti-unting taasan ang pressure sa pressure ng disenyo.
Panatilihin ang presyon ng disenyo para sa isang yugto ng panahon at obserbahan kung may mga tagas o deformation sa mga tubo at welds.
Mga pamantayan sa kwalipikasyon: Walang pagtagas o halatang pagpapapangit sa loob ng tinukoy na oras, at ang pagbaba ng presyon ay nasa loob ng pinapayagang hanay.
4.2 Pagsusuri sa presyon ng hangin
Layunin: Upang suriin ang higpit ng hangin ng mga pipeline, na angkop para sa mga partikular na medium na pipeline ng transportasyon.
Hakbang:
I-seal ang piping assembly at punuin ng tuyong hangin o nitrogen.
Unti-unting taasan ang presyon sa presyon ng disenyo at panatilihin ito sa loob ng isang panahon.
Gumamit ng tubig na may sabon o isang leak detector upang suriin kung may mga bula ng hangin sa mga joints at welds.
Pamantayan ng kwalipikasyon: walang lalabas na bula sa loob ng tinukoy na oras, at ang pagbaba ng presyon ay nasa loob ng pinapayagang hanay.
Ang pagsubok sa presyon ay isang mahalagang hakbang upang ma-verify ang kapasidad na nagdadala ng presyon at pagganap ng sealing ng mga pipeline. Sa pamamagitan ng hydraulic pressure testing at air pressure testing, masisiguro ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga pipeline sa aktwal na paggamit.
5. Hindi mapanirang pagsubok
5.1 Ultrasonic na pagsubok
Layunin: Upang makita ang mga panloob na depekto ng mga welds, tulad ng mga bitak, pores, mga pagsasama ng slag, atbp.
Hakbang:
Ang isang ultrasonic probe ay ginagamit upang mag-scan sa kahabaan ng ibabaw ng weld, at ang mga ultrasonic wave na ibinubuga ng probe ay gumagawa ng mga sinasalamin na signal kapag nakakaranas ng mga depekto.
Pagmasdan ang sinasalamin na signal sa pamamagitan ng display screen ng instrumento upang matukoy ang lokasyon at laki ng mga depekto sa loob ng weld.
Pamantayan ng kwalipikasyon: Walang malalaking depekto sa loob ng weld, at ang laki at bilang ng mga depekto ay nasa loob ng pinapayagang hanay.
5.2 Pagtuklas ng ray
Layunin: upang makita ang mga panloob na depekto sa pamamagitan ng pagtagos ng mga weld na may X-ray o gamma ray.
Hakbang:
Ilagay ang ray source at detector sa magkabilang panig ng weld.
Sa pamamagitan ng mga sinag na tumatagos sa hinang, itinatala ng detektor ang pagbabago ng intensity pagkatapos tumagos ang mga sinag.
Pagsusuri ng mga panloob na depekto sa mga welds mula sa radiographic film o mga digital na imahe.
Pamantayan ng kwalipikasyon: Walang malalaking panloob na depekto sa hinang, at natutugunan nito ang mga kinakailangan sa disenyo at detalye.
Ang non-destructive testing ay isang high-tech na paraan upang matiyak ang kalidad ng mga welds. Sa pamamagitan ng ultrasonic testing at radiographic testing, ang mga depekto sa loob ng weld ay maaaring matukoy nang hindi nakakasira, na nagbibigay ng maaasahang kalidad na kasiguruhan.
